等离子抛光适用材质范围：等离子抛光按原来来说导电金属都可以，只是抛光盐不一样而已，电浆抛光加工，抛光盐的研发是一个很高的技术挑战。目前成熟的是不锈钢抛光，等离子抛光用在不锈钢抛光上在国内都有接近20年的时间，等离子抛光适用的范围：等离子抛光在原理上就限制了它只能抛光导电的物体，绝缘的物体是没有办法在等离子里面做抛光的，只要是金属类的，通过抛光盐的研发调试、从原理上来说都可以。

等离子纳米抛光是一种全新的金属表面处理工艺——仅在工件表面的分子层与等离子反应，莞城电浆抛光，分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米，处理深度为0.3-1.5纳米。抛光物的表面粗糙度在1mm范围内，因此等离子纳米抛光处理可以化学活化工件表面，去除表面分子污染层，交叉链接表面化学物质。进一步研发出纳米抛光液配方，在抛光液成本上进一步降低，使抛光效果进一步优化

等其他要求精度高标准的行业

如此精湛的技术抛光后的效果如何呢?

经过多方对比之后发现，不锈钢电浆抛光，突破后的技术抛光出的产品就好像一面镜子，电浆抛光厂家，表面光亮，无暇，光滑，和电镀后的效果几乎无异。

等离子抛光技术尊重每个工件的容差，仅在表面微峰和谷处发生化学反应，以大程度保持工件细节、形状不变。

传统的生产方式存在人为误差，易损坏，需手动矫正模型等问题，而在3D打印领域的应用，等离子抛光技术能延续3D打印“精度高、贴合度高”的优势，工件不变形，无需前期就位，后期矫正。

离子抛光技术，其材料去除速度为1μm/min，是液态电打磨的10-30倍。全自动化抛光（一般为1-5分钟/件）。从铸造到加工的全流程生产中，搭配超级等离子系列，一名技工（出口标准）可处理约20个/天，大大缩短产品生产周期（注：下表3、4列单位改为个/天、元/个）

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