钝化是化学清洗中后一个工艺步骤，也是非常关键的一步，其目的是为了材料的防腐蚀，在铝合金工件清洗中尤为常见。由于铝合金工件表面在清洗后非常活化，容易遭受腐蚀，铝合金钝化处理厂，所以需要立即进行纯化处理，清洗后会在金属表面生成一层保护膜，减缓腐蚀。由某些钝化剂所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。由阴阳极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。钝化是为了防止金属被腐蚀，保护金属的一种有效手段，以下是小编总结的金属钝化不得不知的三个要点。铝合金钝化

铝合金钝化，钝化槽如何维护才可以保证质量的稳定？ 钝化槽维护，涉及到添加和换槽液的问题。首先谈谈的添加，一是根据化学分析方法添加，就是利用化学滴定的方式检测药液中铬离子含量添加，一般铬离子浓度在0.3-1.2点之间可正常使用，低于0.3个点，就必须添加。二是根据生产量、消耗量、目视膜色添加法。 膜色灰白色，可按每公斤可处理约40-60平方米标准，根据处理产品的表面积计算实际消耗量，并参考膜色变化，分少量多次及时添加。  槽液在使用过程中，随着使用时间的增加，铝离子及其他杂质离子会逐步污染影响药液的使用效果，铝合金钝化，一般使用30-90天据需更换槽液一次；也可根据使用效果及槽液有无较多沉淀物决定换槽液的时间，但是，建议换槽时间长不可超过6个月。铝合金钝化

铝合金钝化，采用什么样的清洗剂比较好？清洗剂的好坏，需用三个为基本标准去衡量，一是清洗后的铝合金工件必须不被腐蚀变色；行业中有些清洗剂，由于要节省成本，采用强无机酸和强碱，这些腐蚀性比较大的清洗剂，往往会导致金属表面产生“氢脆”，导致工件材料的机械性能降低，在选用清洗剂时应该重视此类问题；铝合金钝化

二是油污、脱模剂等污垢必须清洁干净，特别未经过抛光的压铸铝合金，表面的脱模剂是比较难以清洗的，必须采用的清洗剂才能清洗干净，为了加强清洗的效果，在这道工序上一般采用清洗设备，铝合金钝化表面处理，如超声波清洗；三是清洗剂符合清洗设备要求和当地环保的要求，铝合金钝化处理，如对于一些采用喷淋式清洗，清洗剂必须无泡沫或低泡沫，清洗剂必须做到味道小，否则喷淋就不适用，另当地环保有要求的，一般清洗剂必须选择无磷无重金属，等等。因此，清洗剂的选用主要根据工件表面情况、设备、环保要求来选择。

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