技术实现要素：基于此，铜抛光钝化，有必要提供一种能够降低工艺成本且利于提高钝化稳定性的钝化方法。一种铜制件的钝化方法，包括以下步骤：对待处理的铜制件的表面进行清洁处理；用酸洗剂对清洁后的铜制件进行一次酸洗处理；用除锈剂对经过了一次酸洗处理后的铜制件进行一次除锈处理；及用钝化剂对经过了一次除锈处理后的铜制件进行钝化处理；其中，以质量份数计，所述酸洗剂包括：85份～101份的h3po4和9份～15份的hno3，所述除锈剂包括15份～36份的h3po4、14份～24份的hno3、3份～11份的醋酸、3份～8份的na2so4、3份～8份的葡萄糖和1份～5份的硼酸。铜抛光钝化

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要求比较高的铜制品也需要先抛光后再做防锈化处理，比如：器械、食品行业，餐具，家居用品等等，均要求其表面光亮美观，持久如新。因此，铜抛光钝化价格，经铜抛光加工处理后再做钝化防锈处理，不仅能使铜件外观呈现光亮如新的同时，还能有效延长其耐腐蚀的性能。大量研究资料证明，已经过铜抛光处理后铜水管具有杀菌作用，可以有效地降低病菌的传播，能抑制细菌生长，保持饮用水清洁卫生，由此可见，铜抛光及防锈的重要性和必要性。

其实，铜本身是具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性和延展性等物理化学特性。纯铜可拉成很细的铜丝，铜抛光钝化厂，制成很薄的铜箔。由于纯铜的新鲜断面是玫瑰红色的，待表面形成氧化铜膜后，外观呈紫红色，也就是人们常说的紫铜。

第三步：冲水清洗与中和处理 前两项处理完后要对于工件中残留的溶液完全清洗干净，防止残留的溶液影响到钝化剂，从而影响到后续的钝化效果！ 第四步、铜材钝化处理 将清洁后的待处理铜件放置在铜材钝化原液中，铜件抛光钝化处理加工厂，常温浸泡在5~15min时间即可，这样就能达到不错的化效果！ 第五步、纯水清洗处理和烘干 先用清水洗掉表面残留的钝化液，再放入80℃左右的热纯水进行清洗，防止铜件表面吸附自来水中的氯离子从而影响效果，还要对铜件进行烘干，而且烘干的温度是控制在80～90℃左右！铜抛光钝化

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