铝合金三价铬钝化后，局部发黄是什么原因？近日，有客户在询问，三价铬钝化后产生局部发黄是什么原因？如何解决局部发黄的问题，以下小编为大家产生问题相关原因，压铸铝钝化，解决办法。三价铬钝化后产生局部发黄主要原因是：一是材质表面状态不均，所含杂质不同；二是不同的表面状态在相同的工艺条件下，形成钝化膜厚薄、成膜所含的成份略有差别，从而导致局部的颜色不同。

压铸铝由于硅含量较高，所以在阳极氧化时，压铸铝钝化怎么收费，产品会发黑，影响美观性。一般需要采用喷漆、电镀等工艺来进行表面处理，成本较高。

铝的氧化过程就是一个简单的电解氧化反应，硅元素在氧化液里受电声场作用，会不断析出渗透到氧化膜里，所以硅含量越高，氧化时间越长，压铸铝件钝化厂，颜色越黑。另外，因腐蚀程度与铝差异，也会呈现硅灰挂于表面。一般要求阳极氧化的压铸铝硅含量控制不超过3.5％。所以如何降低压铸铝中的硅元素含量，是压铸铝在钝化过程中的关键。

压铸铝钝化

钝化往往伴随阳极电位突然升高，从而使阳极反应难以进行，使金属腐蚀速度减慢或停止。钝化其实是通过钝化液的化学反应，把活泼的金属表层变成惰性的表层，从而阻止外界有破坏性的物质与金属表面产生反应，从而达到延长生锈时间的目的。由于钝化能显著提高金属的耐蚀性，故在机械、电子、仪器、日用品、器械等领域广泛应用。压铸铝钝化

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