电解抛光有专用的自动电解抛光仪，在电解抛光操作时，不锈钢电解抛光，必须选择合适的电压，控制好电流密度，过低和过高的电压都不能达到正常抛光的目的。电解抛光时间也要掌握好。抛光完成后，将试样从电解液中取出迅速用清水冲洗干净。电解抛光系电化学的溶解过程，没有机械力的作用，因而不引起金属的表面变形，避免机械抛光时试样表面产生的变形层，从而真实地显示金相组织。

电解抛光时技术参数有：电流密度为3～60 A/cm2，浙江不锈钢电解抛光，电压为30～50V，贵州不锈钢电解抛光，使用温度为20～30℃，抛光时间为30～60 s即可。

电解抛光是金属表面装饰加工的较新工艺，山东不锈钢电解抛光，它应用于金属零件镀前预处理和镀后的精加工，也可以单独应用于金属表面的加工，如：电解抛光常用于外形复杂的金属零件、专用工具及器械和多种镀层的装饰性加工和表面精加工。

电解抛光是指金属制品在一定组成的溶液中进行特殊的阳极处理

以获得平滑、光亮表面的精饰加工过程

它既可以作制品电镀前的表面准备，也可作镀后表面的精饰

还可作为金属表面独立的精饰加工方法

　采用电解抛光加工完成原有加工方法不能加工的工件，或比原有加工方法、质量好时，还应同时考虑因阴极制造费用或由此引起工序调整带来的经济方面的影响（电解加工一次成型往往可以取代几道工序，这是有利的，但是生产现场生产线的调整也往往不是一件轻而易举的事情），权衡其利弊，慎重作出决定是保证电解抛光加工工艺上马后稳定发展的前提。

不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢工件又分为200系列，300系列，400系列材质，各系列材质有必须用针对性电解抛光液。比如不锈钢200系列材质的不锈钢，必须用200系列的配方，此种配方无法适应300系列或400系列的不锈钢材质。

进行不锈钢电解抛光时，在通常情况下，为了减少能量损失及达到所需的电流密度，应采用小的极间距离。但是从另一方面考虑，为了改善抛光面电流密度的均匀分布，防止零件端部和棱角电流的高度集中和阴极上还原过程发热，应采用大的极间距离。根据实践经验，在保证电流密度均匀分布的前提下，应采取小的极间距离。

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